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影響寧波密封件焦燒的原因

2019-10-10

橡膠產品產生氣泡的原因:1,大部分的原因可能是原材料的問題,我們以前也出現了同樣的狀況,另一個批量材料可以交換;否則的話,排氣的時候就不順利)2。橡膠配合時增加其薄通次數,避免空氣。殘留3,硫化成型機建議使用真空成型機,浙江液壓密封件廠避免注射成型時空氣進入注射成型,氣泡問題非常常見!

主要原因是1,材料本身的問題,原材料在混煉橡膠中,空氣在材料的內部纏繞,在加工的過程中材料和空氣一起進入模具,如果模具在排氣槽或加工過程中沒有設置廢氣,則空氣容易被截留在模具中,可以對產品產生氣體氣泡或氣孔。2、機器是原料的時候,材料,螺桿纏繞材料時,空氣被合并到機器中,3,材料的問題,它含有材料4,在加工時,注射材料的速度過快,形成紊流。引起氣泡的產生!浙江氣動密封件廠橡膠的燒焦是先行硫化動作,即是在硫化前的各工序(混煉膠、施膠劑的貯藏、擠出、軋制、成形)中出現的早期硫化現象。也稱為早期硫化。影響橡膠焦燒的原因

焦燒現象的原因:(1)配方設計不恰當,硫化體系不均衡,硫配置?;瘎?、助劑用量超常。(2)對于一些所需的塑化的橡膠類型,不需要增塑,并且塑性太低以致膠體過多?;鞜捿?例如混煉輥、壓延等)的輥溫度過高,冷卻不充分。另外,浙江活塞密封件廠還可能會在現場發生燒焦。(3)在進行混煉時,片變得過厚,散熱不好或未被冷卻,即倉庫堆積而被收納,箱內的換氣不好,氣溫高等因素增加,產生熱。(4)施膠劑的保存過程中管理無法完成,剩下的燒焦時間已盡后。還沒有積累,自然的焦熱出現。焦熱的危害:加工困難,影響產品的物理性能及表面光潔度的平坦性,是與產品的連接器相連的OFF等狀況。

預防焦熱的方法:(1)尺寸劑的設計合適,合理(如促進劑)采用盡可能多的并用方式,抑制燒焦。為了適應高溫、高壓、高速的精制過程,可以配合到配方中的適量(0.3?0.5份)防霧劑。(2)提高凈化劑及后續工序中施膠劑的冷卻措施,主要嚴格控制機溫、輥溫,并保證充分冷卻。使水循環,使其不超過操作溫度。(3)重視施膠劑半成品的管理,每批都有流水卡,徹底貫徹“先進先出”的庫存管理原則。規定每個車輛的最長保管庫。

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